IPRESS 106 PRO / 106 K PRO
Fustellatrice flat-bed Koenig & Bauer Iberica

La serie Ipress PRO è la nuova generazione di fustellatrici ad alta tecnologia prodotte da Koenig & Bauer Iberica. Queste macchine sono costruite presso lo stabilimento di Barcellona in linea con gli elevati standard di qualità di Iberica e con un processo di lavorazione appositamente sviluppato per garantire una lunga durata di utilizzo e un’elevata produttività. Compresi molti dispositivi elettronici avanzati, la serie Ipress PRO è composta da macchinari tra i più veloci e precisi nel loro settore.

La serie Ipress PRO può essere dotata anche del nuovo sistema OPMR (Optical Print Mark Register) per l’allineamento dei bordi frontali e laterali dei fogli. Un alimentatore non-stop completamente automatico e un sistema logistico integrato rimuovono completamente la movimentazione manuale delle pile in entrata e in uscita.

  • La versatilità della serie Ipress PRO offre la possibilità di fustellare diversi tipi di substrati tra cui carta, plastica, cartone e materiale corrugato.
  • La gamma completa di attrezzature opzionali consente la configurazione della fustellatrice “perfetta”, offrendo ai nostri clienti la macchina ideale per tutte le loro esigenze nel settore del packaging.
  • La nuova Ipress 106 K PRO è la fustellatrice tecnologicamente più avanzata per i clienti che cercano una produzione ad alta velocità perfettamente combinata con un registro eccezionale, elevati standard qualitativi, maneggevolezza e preparazione rapida.

Questa nuova generazione di dispositivi automatici di distacco dei soggetti fustellati di Koenig & Bauer Iberica si avvale di utensili innovativi che permettono di lavorare interi fogli con la massima rapidità e semplicità. Frutto delle continue sinergie e della stretta collaborazione con i produttori di utensili della regione, questa tecnologia testimonia in modo esemplare il continuo miglioramento dei nostri prodotti.

Caratteristiche.
  1. Sistema di alimentazione automatico, progettato per una preparazione semplice e veloce, gestisce comodamente un’ampia gamma di materiali. In combinazione con lo spostamento della pila automatico incorporato, si ottiene un’alimentazione perfetta dei fogli. La perfetta tenuta del sistema di vuoto offre una migliore aspirazione ed immissione.
  2. Alimentatore manuale non-stop per produzione continua.
  3. Macchina rialzata, per poter lavorare con pile più alte.

Altezza massima della pila nell’alimentatore = 1690 mm.
Altezza massima della pila in uscita = 1400 mm.

  1. Spostamento laterale della pila da parte di un rivoluzionario sistema laser per garantirne il perfetto posizionamento.
  2. Controllo totale del movimento del foglio attraverso il touchscreen. L’operatore può facilmente anticipare o ritardare l’arrivo del foglio nel primo strato, migliorando così il registro ad alte velocità di produzione.
  3. Tavola di alimentazione in acciaio inossidabile antistatico. Accessori di ultima generazione per una perfetta immissione dei fogli. Il suo design riduce quindi i tempi di allestimento, ottimizzando il tempo impiegato dall’operatore.
  4. Il registro laterale è controllato da un sensore che posiziona perfettamente il foglio prima che entri in macchina. In assenza di un arresto fisico, questa guida laterale consente il funzionamento con tutti i tipi di materiale senza problemi. Il rivelatore a doppio foglio è incorporato nella guida laterale.
  5. Nuovo sistema di posa frontale induttivo per un registro perfetto del foglio, indipendentemente dal tipo di materiale, grammatura, colore e altre caratteristiche del materiale. Composto da quattro frontali motorizzati controllati attraverso il touchscreen.
  6. Controllo micrometrico per la regolazione manuale della posizione di inclinazione laterale.
  7. Fustellatrici di ultima generazione progettate ed equipaggiate con il VARIOPLAN®SYSTEM di IBERICA AG. Le macchine vengono regolate manualmente nel nostro stabilimento di Barcellona e costruite utilizzando i migliori materiali europei, garantendo ai nostri clienti una lunga durata e la massima resistenza per le loro fustellatrici. Le 300 tonnellate (330 tonnellate statunitensi) di pressione di punzonatura rendono le fustellatrici IBERICA AG uniche nel loro settore.
  8. La serie Ipress PRO è dotata di un touchscreen intuitivo che consente il controllo completo di tutte le sezioni della macchina. Un sistema di connessione IP remota ci consente di offrire assistenza immediata.
  9. Sistema di bloccaggio pneumatico opzionale in sequenza (Fast Flow®) per un perfetto posizionamento delle forme di taglio e una riduzione dei tempi di preparazione.
  10. Macchina dotata di telai del sistema Quick-Lock di estrazione e tranciatura per l’uso con forme dedicate. Macchina dotata di telai di stripping superiore e inferiore standard con set completo di accessori per l’uso nell’impostazione manuale dell’unità o nella tabella (opzionale) Pre Make Ready. Macchina dotata di un telaio di chiusura inferiore e strumenti universali per l’uso nell’impostazione manuale dell’unità o nella tabella di pre-preparazione (opzionale).
  11. Macchina dotata dello speciale strumento “ImpulsBCN®” per la preparazione rapida e semplice del blanking superiore durante lo “sheeting”. Questo innovativo sistema è stato sviluppato grazie alla cooperazione tra BCN Troqueles e IBERICA AG che offrirà ad entrambe le aziende la possibilità di crescere e migliorare continuamente a beneficio dei clienti.
  12. Il cambio automatico del pallet, in combinazione con un sistema di interfogliatura non-stop, conferisce stabilità alla pila consegnata. Le impostazioni per questa funzione vengono eseguite tramite il touchscreen. Queste impostazioni possono essere salvate in memoria, riducendo i tempi di preparazione con lavori ripetuti.
  13. Il sistema dinamico di rimozione dei rifiuti garantisce l’espulsione perfetta degli scarti.
Opzioni.
  1. Registrazione laterale a partire da un segno stampato. Questo sistema è anche noto come OPMR e consente la possibilità di assorbire variazioni di stampa o di laminazione e di registrare il foglio senza contatto. Nel caso in cui non ci sia nessun segno stampato, attraverso il touchscreen, la guida laterale può essere facilmente impostata per registrarsi al bordo del foglio in modo convenzionale.
  2. Registrazione frontale a partire da un segno stampato. Questo sistema è anche noto come OPMR e consente di assorbire variazioni dai fogli stampati o di “taglio” e di registrare il foglio attraverso un sistema di telecamere. Nel caso in cui non ci sia un segno stampato, attraverso il touchscreen, le posizioni frontali possono essere facilmente impostate per registrare il bordo del foglio in modo convenzionale.
  3. Piattaforma con “chase-changer” per clienti che cercano flessibilità e rapidità nella preparazione del lavoro successivo.
  4. Alimentatore automatico non-stop per produzione continuativa.
  5. Kit antistatico per la parte superiore del sistema di alimentazione e la tavola di alimentazione per prestazioni migliori nel taglio e cordonatura delle materie plastiche.
  6. Sistema di rifinitura riscaldato da utilizzare durante il taglio e la cordonatura di materiali plastici.
  7. Un telaio precostruito per lo stripping ed il blanking che consente di preparare il lavoro successivo mentre la macchina è ancora in produzione. Include:
  • Un telaio di stripping superiore standard con un set completo di accessori.
  • Un telaio di stripping inferiore standard con un set completo di accessori.
  • Un telaio di blanking inferiore standard con utensili universali.

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